⚒️✨第16話　形をつくる工程に見る、フリー鍛造の技術｜山越工業株式会社・大阪

こんにちは！山越工業株式会社ブログ担当の平井です。
4月に入り、新しい環境やスタートを迎えた方も多いのではないでしょうか🌸
製造業の現場でも、新しい案件や試作の動きが活発になる時期です。

これまでのブログでは、フリー鍛造の特徴や強みについてご紹介してきましたが、
今回は一歩進んで、**「実際にどのように形をつくっているのか」**を分かりやすくお伝えします。

フリー鍛造は、まず素材となる金属を高温に加熱するところから始まります。

金属は熱を加えることでやわらかくなり、成形しやすい状態になります。

この加熱の工程では、
素材の種類や大きさに応じて温度を調整することが重要です。
適切な温度で加工することで、品質にも大きな違いが生まれます。

十分に加熱された素材は、
ハンマーなどを使って叩きながら形を整えていきます。

フリー鍛造では、決まった金型に流し込むのではなく、
素材の動きを見ながら少しずつ形をつくっていきます。

そのため、どの部分をどのように変形させるかという判断が重要になります。

形が整ってきたら、用途や仕様に合わせて細かな調整を行います。

この段階では後工程での加工も見据えながら、
必要な寸法や形状に近づけていきます。

フリー鍛造は柔軟性が高いため、状況に応じた細かな調整が可能です。

フリー鍛造の大きな特長は、加工の途中でも調整ができる点にあります。

「もう少し形を変えたい」
「ここを重点的に強化したい」

といった要望にも対応しやすく、
用途に合わせた最適な形をつくることができます。

フリー鍛造は、

✔ 加熱してやわらかくする
✔ 叩いて形をつくる
✔ 調整しながら仕上げる

という流れで行われています。

シンプルな工程に見えますが、
その中には多くの経験と判断が活かされています。

山越工業では、こうした工程を大切にしながら、
一つひとつ丁寧にものづくりに取り組んでいます。

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